Termék

Fonat hidraulikus tömlő SAE100R 1AT

Rövid leírás:


Termék leírás

Termékcímkék

Termékparaméterek

Névleges átmérő  ID (mm) WD mm  OD  WP
(max) (Mpa)
Bizonyíték BP  Min. BP  Mérj 
(mm) (mm) (Kg / m) 
(MPa) (MPa) (mm)  
mm hüvelyk  min max min max max  min min min  
6.3    1/4  6.2  7.0  10.6  11.7  14.1  19.2  38.4  76.8  100,0  0,22 
8.0    5/16 7.7  8.5  12.1  13.3  15.7  17.5  35.0  70.0  115,0  0,27 
10.0    3/8  9.3  10.1  14.5  15.7  18.1  15.7  31.4  62.8  125,0  0,34 
12.5    1/2  12.3  13.5  17.5  19.0  21.5  14.0  28.0  56.0  180,0  0,42 
16.0    5/8  15.5  16.7  20.6  22.5  24.7  10.5  21.0  42.0  205,0  0.51 
19.0    3/4  18.6  19.8  24.6  26.2  28.6  8.7  17.4  34.8  240,0  0,66 
25.0  1       25.0  26.4  32.5  34.1  36.6  7.0  14.0  28.0  300,0  0,96 
31.5  1 1/4  31.4  33.0  39.3  41.7  44.8  4.3  8.5  17.2  420,0  1.17 
38.0  1 1/2  37.7  39.3  45.6  48.0  52.0  3.5  7.0  14.0  500,0  1.50 
51.0  2       50.4  52.0  58.7  61.9  65,9  2.6  5.2  10.3  630,0  1.96 

Származási hely: Qingdao, Kína
Modellszám: Kompakt pilóta tömlő PLT komoly
Felület színe: FEKETE, KÉK, PIROS, SÁRGA
Minősítés: ISO9001: 2015; TS16949; ISO14001: 2015; OHSAS18001: 2017

Márkanév: OEM márka és Leadflex
Vállalkozás típusa: Gyártó
Borító: Sima és hullámos

EN853 szabvány

Követelmények

1. A tömlők típusai
Négyféle tömlő van megadva:
- 1ST típus - tömlők egyetlen huzalerősítésű fonattal;
- 2ST típusú - tömlők két zsinórral huzalerősítéssel;
- 1SN és 2SN típusok - Az 1SN és 2SN típusoknak ugyanolyan megerősítésűnek kell lenniük, mint az 1ST és 2ST típusoknak.
Kivéve vékonyabb burkolatukat, amelyet olyan szerelvényekkel lehet összeállítani, amelyek nem igénylik a burkolat vagy a burkolat egy részének eltávolítását.

2. Anyagok és építés
2.1. Tömlők
A tömlőknek olaj és vízálló szintetikus gumibélésből, egy vagy két réteg nagy szakítószilárdságú acélhuzalból és olaj- és időjárásálló gumiburkolatból kell állniuk.

2.2 Tömlőszerelvények
A tömlőszerelvényeket csak olyan tömlőszerelvényekkel szabad gyártani, amelyek működését minden teszt során igazolták ezen európai szabványnak megfelelően.

3.1. Hidrosztatikus követelmények
Az EN ISO 1402 szabványnak megfelelő vizsgálat során a tömlők és tömlőegységek legnagyobb üzemi nyomásának, ellennyomásának és repesztési nyomásának meg kell felelnie az 1. táblázatban megadott értékeknek.

Az EN ISO 1402 szerint tesztelve a tömlő hosszának változása a legnagyobb üzemi nyomáson nem haladhatja meg a + 2% -4% -ot.

img
3,2Minimális hajlítási sugár
Ha a 2. táblázatban megadott minimális hajlítási sugárra hajlik a hajlás belső oldalán mérve, akkor a laposság nem haladhatja meg az eredeti külső átmérő 10% -át.
Mérje meg a tömlő külső átmérőjét féknyereggel, mielőtt a tömlőt meghajlítja. Hajlítsa meg a tömlőt a minimális hajlítási sugárig, és a féknyereggel mérje meg a laposságot.

img (2)

3.3. Az impulzus teszt követelményei
A. Az impulzusvizsgálatnak meg kell felelnie az ISO6803 szabványnak. A teszt újrafelhasználásának 100 ℃
B. 1ST és 1SN típusú tömlőknél, a 25-ös és annál kisebb furatú tömlők maximális üzemi nyomásának 125% -ával megegyező impulzusnyomáson és a 31-es és annál magasabb furatnál a maximális üzemi nyomás 100% -án tesztelve a tömlőt legalább 150 000 impulzusciklusnak ellen kell állnia.
A 2ST és 2SN típusú tömlők esetében, ha a maximális üzemi nyomás 133% -ának megfelelő impulzusnyomáson tesztelik, a tömlőnek legalább 200 000 impulzusciklusnak kell ellenállnia.

A meghatározott ciklusszám elérése előtt nem lehet szivárgás vagy egyéb meghibásodás.
Ezt a vizsgálatot romboló próbának kell tekinteni, és a próbadarabot el kell dobni.

3.4 A tömlőegységek szivárgása
Az EN ISO 1402 szabvány szerint végzett vizsgálat során nem szabad szivárogni a meghibásodás bizonyítékaival. Ezt a vizsgálatot romboló próbának kell tekinteni, és a próbadarabot el kell dobni.

3.5 Hideg rugalmasság
Ha az EN 24672 szabvány B. módszere szerint -40 ℃ hőmérsékleten tesztelik, a bélés vagy a burkolat nem repedhet meg. A próbadarabnak nem szabad szivárognia vagy megrepedeznie, ha a környezeti hőmérséklet visszahelyezése után próbatételnek vetik alá.

3.6Az alkatrészek közötti tapadás
Az EN 28033 szerint tesztelve a bélés és a vasalás, valamint a burkolat és a vasalás közötti tapadás nem lehet kevesebb, mint 2,5 KN / m.

A próbadaraboknak 5. típusúnak kell lenniük a béléshez és a vasaláshoz, a 2. vagy a 6. típushoz a burkoláshoz és az erősítéshez, az EN 28033: 1993 1. táblázatában leírtak szerint.

3.7. Vákuumállóság
Az EN ISO 7233 szerinti tesztelés során a tömlőknek és tömlőszerelvényeknek meg kell felelniük a 3. táblázatban megadott értékeknek.

img (1)
3.8 Kopásállóság

Az 1ST és a 2ST típusú tömlők esetében, az EN ISO 6945 szerint tesztelve, függőleges (50 ± 0,5) N erővel, a tömeg vesztesége 2000 ciklus után nem lehet nagyobb, mint 1 g.

1SN és 2SN típusú tömlőknél, ha az EN ISO 6945 szerint (25 ± 0,5) N függőleges erővel tesztelik, a tömegveszteség 2000 ciklus után nem lehet nagyobb, mint 0,5 g.

3.9. Folyadékállóság

3.10Vizsgálati darabok
A folyadékállósági vizsgálatokat a tömlőével megegyező keményedési állapotú, legalább 2 mm vastag bélés- és fedőréteg formázott lapjain kell elvégezni.

3.11Egyéb követelmények
Olajellenállás
Vízalapú folyadékellenállás
Vízállóság
Ózonállóság


  • Előző:
  • Következő:

  • Kapcsolódó termékek