Termék

Spirál hidraulikus tömlő EN856 4SH

Rövid leírás:


Termék leírás

Termékcímkék

termékleírás

Szerkezet: A tömlő belső gumirétegből, négy rugós huzalerősítésből és egy külső gumirétegből áll
Alkalmazás: Alkohol, hidraulikaolaj, fűtőolaj, kenőolaj, emulgeálószer, szénhidrogén és egyéb hidraulikaolaj szállításához.
Üzemhőmérséklet: -40 ℃ ~ + 100 ℃

Termékparaméterek

Névleges átmérő ID (mm) WD mm OD OD WP
(max) (Mpa)
Bizonyíték BP Min. BP Mérj
(mm) (mm) (mm) (Kg / m)
(MPa) (MPa) (mm)  
mm hüvelyk min max min max min max min min min  
19.0   3/4 18.6 19.8 27.6 29.2 31.4 33.0 42.0 84.0 168,0 280,0 1.64
25.0 1 25.0 26.4 34.4 36.0 37.5 39.9 38.0 76.0 152,0 340,0 2.12
32.0 1 1/4 31.4 33.0 40,9 42.9 43.9 47.1 32.5 65,0 130,0 460,0 2.77
38.0 1 1/2 37.7 39.3 47.8 49.8 51.9 55.1 29.0 58.0 116.0 560,0 3.77
51.0 2 50.4 52.0 62.2 64.2 66.5 69.7 25.0 50,0 100,0 700,0 5.06

Származási hely: Qingdao, Kína
Modellszám: Kompakt pilóta tömlő PLT komoly
Felület színe: FEKETE, KÉK, PIROS, SÁRGA
Minősítés: ISO9001: 2015; TS16949; ISO14001: 2015; OHSAS18001: 2017

Márkanév: OEM márka és Leadflex
Vállalkozás típusa: Gyártó
Borító: Sima és hullámos

Hatály

Ez az európai szabvány négy típusú, gumival borított spirálhuzalerősítésű hidraulikus tömlőkre és 6–51 névleges furatú tömlőegységekre támaszt követelményeket. Alkalmasak:
-hidraulikus folyadékok az ISO 6743-4 szerint, a HFD R, HFD S és HFD T kivételével - 40 ° C és + 100 ° C közötti hőmérsékleten a 4SP és 4SH típusoknál, valamint -40 ° C és +120 ° C között R12 ~ és R13 típusokhoz
-víz alapú folyadékok -40 ° C és 70 ° C közötti hőmérsékleten.
-vízfolyadék 0 ° C és + 70 ° C közötti hőmérsékleten。

A szabvány nem tartalmazza a végszerelvényekre vonatkozó követelményeket. A tömlők és a hoge szerelvények teljesítményére korlátozódik.

1. MEGJEGYZÉS: A tömlők nem alkalmasak ricinusolaj vagy észter alapú folyadékokhoz.
2. MEGJEGYZÉS: A tömlőket és tömlőszerelvényeket nem szabad a jelen szabvány határain kívül üzemeltetni.
3. MEGJEGYZÉS: A föld alatti bányászathoz szükséges hidraulikus tömlőkre vonatkozó követelményeket külön szabványban szabványosítják

A tömlő típusai

Négyféle tömlő van megadva:
4SP típus - 4 acél huzalú közepes nyomású tömlők;
4SH típus - 4 acél huzalú, aspirál extra magas nyomású tömlők;
R12 típus - 4 acél huzal spirál nagy teljesítményű, magas hőmérsékletű tömlők - közepes nyomású;
R13 típus - többszörös acélhuzalú epirális nagy teljesítményű, magas hőmérsékletű tömlők - nagy nyomású.

Anyagok és építés

3.1 Tömlők
A tömlőknek olaj és vízálló szintetikus kaucsukbetétből, váltakozó irányba tekert acélhuzal spirálrétegekből, valamint olaj- és időjárásálló műbetétből kell állniuk. Mindegyik spirál huzalréteget el kell választani egy szintetikus gumi szigetelő réteggel.

3.2 Tömlőszerelvények
A tömlőszerelvényeket csak azokkal a tömlőszerelvényekkel szabad gyártani, amelyek működését a szabványnak megfelelő összes vizsgálat során igazolták.
4. Követelmények

4.1 Eydroatatia követelményei

4.1.1. Az EN Iso 1402 szabványnak megfelelő teszteléskor a tömlők és tömlőegységek maximális üzemi nyomásának, ellennyomásának és repesztési nyomásának meg kell felelnie az 5. táblázatban megadott értékeknek.
5. táblázat: Maximális üzemi nyomás, ellennyomás és repesztési nyomás
img (2)

4.1.2. Az EN ISO 1402 szerint tesztelve a tömlő hosszának változása a maximális üzemi nyomáson nem haladhatja meg a 2–4% -ot a 4SP és 4SH típusoknál, és ± 2% -ot az R12 és R13 típusoknál.

5.2 Minimális kötési sugár

Ha a 6. táblázatban megadott minimális hajlítási sugárra hajlik a kanyar belsejében mérve, akkor a tömlőnek képesnek kell lennie a maximális üzemi nyomáson való működésre.
img (1)

4.3 Impulzus-bimbó követelmények

4.3.1. Az impulzusvizsgálatnak meg kell felelnie az 1SO 6803 szabványnak. A vizsgálati hőmérsékletnek 100 ° -nak kell lennie a 4SP és 4SH típusoknál, és 120 ° -ot az R12 és R13 típusoknál.

4.3.2 A 4SP és ASH típusú tömlők esetében, ha a maximális üzemi nyomás 133% -ának megfelelő impulzusnyomáson tesztelik, a tömlőnek legalább 400 000 impulzus-ciklusnak kell ellenállnia.

Az R12 típusú tömlő esetében, amelyet a maximális üzemi nyomás 133% -ának megfelelő impulzusnyomáson teszteltek, a tömlőnek legalább 4oo ooo impulzusciklusnak kell ellenállnia.

A maximális üzemi nyomás 120% -ának megfelelő impulzusnyomáson tesztelt R13 típusú tömlő esetében a tömlőnek legalább 500 000 impulzusciklusnak kell ellenállnia.

4.3.3. A meghatározott ciklusszám elérése előtt nem lehet szivárgás vagy egyéb meghibásodás.
4.3.4 Ezt a vizsgálatot romboló bimbónak kell tekinteni, és a próbadarabot el kell dobni.

4.4 A tömlőegységek hajtása

Az EN ISO 1402 szabvány szerint végzett vizsgálat során nem lehet szivárgás vagy meghibásodás. Ezt a vizsgálatot romboló próbának kell tekinteni, és a próbadarabot el kell dobni.

4.5 Hideg rugalmasság

Ha az EN 24672 szabvány B. módszere szerint -40 ° C hőmérsékleten tesztelik, a bélés vagy a burkolat nem repedhet meg. A próbadarabnak nem szabad szivárognia vagy megrepedeznie, ha a környezeti hőmérséklet visszahelyezése után próbatételnek vetik alá.

4.6 Tapadás az alkatrészek között

Az EN 28033 szerint tesztelve a bélés és a vasalás, valamint a burkolat és a vasalás közötti tapadás nem lehet kevesebb, mint 2,5 kN / m.

A próbadaraboknak 5. típusúnak kell lenniük a béléshez és a megerősítéshez, a 2. vagy a „6-os típushoz a burkoláshoz és megerősítéshez, az EN 28033; 1993 l táblázatában leírtak szerint.

4.7. Kopásállóság

Az EN ISO 6945 szabványnak megfelelő (50 ± 0, 5) N függőleges erővel végzett vizsgálat esetén "a tömegveszteség 2 000 ciklus után nem lehet nagyobb 1 g-nál.

4.8 Folyadékállóság

4.8.1 Vizsgálati darabok

A folyadékállósági vizsgálatokat a tömlőével megegyező keményedési állapotú, legalább 2 mm vastagságú bélés- és fedőréteg öntött lapjain kell elvégezni.

4.8.2 0il ellenállás

Az ISO 1817 szabványnak megfelelő teszteléskor a 4SP és 4SH típusú bélésnek a 3. számú olajba 168 órán át 70 ° C hőmérsékleten történő elmerülésénél nem szabad 100% -nál nagyobb zsugorodást vagy duzzadást mutatnia.

Az ISO 1817 szabvány szerint végzett vizsgálat során az R12 és R13 típusú tömlők bélése és burkolata 70 órán át 120 ° C hőmérsékleten a 3. számú olajba merítve nem mutat zsugorodást és 100% -nál nagyobb térfogatduzzadást a bélésnél 125% a borítóhoz.

4.8.3 Vízalapú folyadékellenállás

Az ISO 1817 szabvány szerint végzett vizsgálat során az egyenlő térfogatú 1,2-etándiolból és desztillált vízből 168 órán át 70 ° C hőmérsékleten készített vizsgálati folyadékba merített bélés és burkolat nem mutat zsugorodást. A térfogat duzzadása nem lehet nagyobb, mint 25% a bélésnél, és 100% a fedélnél.

4.8.4 Vízállóság

Az ISO 1817 szabványnak megfelelő vizsgálat során a bélés és a burkolat 168 órán át 70 ° C hőmérsékletű vízbe merítve nem mutat zsugorodást. A térfogat duzzadása nem lehet nagyobb, mint 25% a bélésnél, és 100% a fedélnél.

4.9 Ózonállóság

Az EN 27326 1. vagy 2. módszerével összhangban végzett vizsgálat során, a tömlő névleges furatától függően, a burkolat repedése vagy sérülése nem lehet látható x2 nagyítással.
hu kérésre a vevőt és a gyártót is be lehet vonni.


  • Előző:
  • Következő:

  • Kapcsolódó termékek